现代科技发展对结构金属材料明确提出了更为严苛的拒绝，一方面期望材料轻巧以符合轻量化市场需求，另一方面还期望材料耐更高的温度以确保在大动力/大功率时的服役安全性。但是一般来说金属材料的安全性服役温度与材料密度呈现出偏移关系，使得材料的自由选择往往顾此失彼。

尤其地，当今航空航天、交通运输等最重要领域内的许多部件/构件服役温度渐渐横跨到250℃-400℃的范围，但适当的轻质合金材料却难以承受其高温。相对于其它轻质金属材料，铝合金是zui有期望在该温度范围内用于的重合金。但是在传统铝合金中，其赖以增强的纳米第二互为颗粒在250℃以上温度时将不会再次发生相当严重的粗化，增强效果损失相当严重。

在同时另加形变的高温脆性情况下，传统铝合金材料将再次发生较慢软化、造成zui终的失稳。如何提升纳米第二互为颗粒的高温稳定性、进而提高铝合金的抗高温脆性性能，沦为了铝合金甚至是重合金体系卡脖子的难题。近日，西安交通大学金属材料强度国家重点实验室博士生高一磊、杨冲与青年教师张金钰在刘刚和孙军教授的指导下，与美国约翰霍普金斯大学马恩教授、重庆大学曹玲飞教授合作，在新型外用高温脆性铝合金材料的研发上获得了突破。

他们基于纳米第二互为颗粒界面原子偏聚的微观组 纱设计思想，通过在原子层次解析有所不同溶质原子之间的交互作用，利用涉及的热力学/动力学分析，搭配少见的Al-Cu合金并融合Sc元素的微合金化起到，在精妙的热处理工艺下，构建了Sc原子在Al2Cu增强互为颗粒界面的高浓度偏聚，相等于给Al2Cu增强互为颗粒穿上了一件外衣，明显地诱导了该颗粒在高温下的粗化长大。

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